热镀锌螺栓、热浸镀锌螺栓和电镀锌螺栓有什么区别

1、热镀锌螺栓和热浸镀锌螺栓有何不同，在技术和性能上有何区别？

 热浸镀锌螺栓其实就是热镀锌螺栓，这是标准名称，从工艺流程到性能特点都完全相同，“热浸镀锌”只是对“热镀锌”工艺的另一种描述，是同一种工艺的不同说法，性能无差异。

因此，当您听到“热镀锌螺栓”或“热浸镀锌螺栓”时，可以认为是在讨论同一个工艺，没有技术和性能上的区别，不需要去纠结这些字眼。

 

工艺流程：

热浸镀锌工艺是指把螺栓经过清洗处理后浸入到高温熔融的锌液中，使螺栓表面覆盖上一层均匀的锌层。

    表面预处理：包括脱脂、酸洗、水洗和助镀。

脱脂：去除螺栓表面的油污和杂质。

酸洗：去除螺栓表面的氧化物和锈层。

助镀：在螺栓表面形成一层助镀膜，有助于提高镀锌时锌层的附着力。

浸锌：将预处理好的螺栓浸入460-480℃的熔融锌液中。螺栓与锌发生化学反应，形成一层合金层，最后在其表面形成纯锌层。

冷却和后处理：热镀锌后的螺栓进行冷却、钝化和必要的后处理以提高其耐腐蚀性和外观质量。

    性能：

    耐腐蚀性：高。锌层不仅提供物理隔离，还具有电化学保护作用，当锌层被破坏时，锌作为牺牲阳极保护钢基。

    附着力强：锌层和螺栓通过金属间化合物紧密结合，附着力和耐磨性能优越。

    耐久性：优越的耐候性和长久的保护效果。

 

2、热镀锌螺栓和电镀锌螺栓有什么区别，我认为原因有2点：

①因为人们日常中经常碰到用其他镀锌方式冒充热镀锌，

②更重要的一点，同样是热浸镀锌也有镀锌层厚薄的区别，并不只要是热镀锌螺栓就防腐性能完全一致。

①市面上存在一些其他镀锌方式可能被误用或冒充热镀锌。最常见的替代工艺主要有电镀锌（Electro-Galvanizing）。

工艺流程

表面预处理：

脱脂：通过化学或电解方法去除工件表面的油脂、污渍和杂质，通常使用碱性脱脂液。

水洗：脱脂后，用大量清水清洗工件，防止残留的碱液污染后续工序。

酸洗：将螺栓浸入酸液中（如稀盐酸或硫酸），去除表面的氧化物和锈层，以确保镀层的附着力。

活化：通过弱酸或中性盐溶液进一步处理，去除工件上的钝化膜和浮锈，提升镀层的结合力。

   电镀：

   电镀槽准备：将螺栓浸入含有锌离子的电镀溶液中。常用的电镀浴液包括硫酸锌、氯化锌或氰化锌溶液。

   电流控制：通过外部电源在工件（阴极）和不溶性阳极之间施加直流电。锌离子在电场作用下被还原并沉积在工件表面，形成均匀的镀层。

  后处理：

 水洗：电镀完成后，用大量清水冲洗工件，去除多余的电镀溶液。

 钝化：为了提高镀锌层的耐腐蚀性能，常将电镀后螺栓浸入钝化溶液中（如铬酸盐溶液）。钝化处理形成的保护膜能显著提高锌层的耐腐蚀性。

干燥：最后，将工件进行干燥处理，去除表面的水分，防止螺栓氧化。

 

   性能：

镀层较薄：通常在5-15微米之间，因此耐腐蚀性较低。

外观光滑：因为电镀过程可以控制得非常精细，表面比较光亮。

附着力较弱：镀层与基材之间的结合力没有热镀锌那么强。

热镀锌和电镀锌的本质区别：①热镀锌是把构件泡到460-480℃的，熔融锌液（锌的熔点约为419.5℃），而电镀锌是把构件泡到电镀溶液中（硫酸锌，氯化锌等）温度不超过100°。②热镀锌不需要通电，电镀锌是需要构件通直流电。

②热镀锌层厚度的区别

虽然电镀锌用于实现较薄镀锌层，常见厚度范围是5-15微米。热镀锌工艺通常产生较厚的镀锌层，一般在20-100微米之间；二者厚度有明显区别。但是这是指传统构件浸泡镀锌工艺。